10
Какие задачи включает в себя управление чистым производством?
Сточные воды и содержащиеся в них загрязняющие вещества являются продуктами производственного процесса. Поэтому реформирование производственного процесса и внедрение чистого производства являются основополагающими мерами по устранению или снижению опасности сточных вод. Благодаря реформированию процессов и оборудования можно исключить сточные воды из производственного процесса, что может не только повысить коэффициент использования сырья и вспомогательных материалов, но и снизить затраты на очистку сточных вод. Эта работа должна выполняться инженерами-технологами производства и инженерами-экологами совместно. Следует признать, что защита окружающей среды — это не только работа инженеров-экологов, но и необходимость контролировать источники загрязнения, чтобы можно было эффективно управлять сточными водами. Поэтому при проектировании процессов и опытном производстве продукции необходимо учитывать возможные проблемы загрязнения окружающей среды в будущем. При выборе метода синтеза необходимо стремиться к использованию экологически чистых или менее экологически чистых производственных процессов, выбирать метод с максимальной степенью использования сырья, не использовать или использовать в производстве мало биоразлагаемые, а также токсичные и вредные вещества, включая сырье, вспомогательные материалы и растворители, а также усиливать рекуперацию и комплексную утилизацию растворителей и побочных продуктов. Конкретные методы включают в себя следующее:
(1) Внедрение новых процессов, новых технологий и новых маршрутов Внедрение новых процессов, новых технологий и новых маршрутов. Во-первых, можно проверить соотношение ингредиентов в производственном процессе. Сырье с высоким уровнем загрязнения и превышающее теоретическое соотношение должно быть сокращено, чтобы увеличить коэффициент использования сырья и очищаемость сточных вод. В химическом производстве иногда внедряются новые маршруты, которые могут не только повысить уровни производства, но и решить проблемы очистки сточных вод. Например, в прошлом сырье для противотуберкулезного препарата изоникотиновой кислоты необходимо было получать электролитическим окислением с использованием серной кислоты в качестве электролита. Количество кислых сточных вод, образующихся в процессе, было большим и трудно поддавалось очистке. Теперь новая технология каталитического окисления воздуха используется для проведения реакции в псевдоожиженном слое. Количество сточных вод также невелико, и проблема загрязнения решается легче.
(2) Замена сырья и вспомогательных материалов Это распространенный метод, такой как замена высокотоксичного или чрезвычайно токсичного сырья нетоксичным или малотоксичным сырьем и замена биоразлагаемых веществ биоразлагаемыми веществами. Кроме того, необходимо избегать или использовать менее ограниченные вещества, указанные в нормах выбросов, особенно некоторые вещества со строгими требованиями, чтобы снизить нагрузку на очистку сточных вод. Например, в настоящее время существуют более строгие требования к концентрации аммиачного азота в сточных водах, что требует использования как можно меньше аммиачной воды или жидкого аммиака в производстве. Например, в прошлом при регулировании pH сточных вод некоторые процессы очистки использовали аммиачную воду для регулирования, что значительно превышало содержание аммиачного азота в стоках и увеличивало сложность биохимической очистки сточных вод. Основываясь на том же принципе, мы должны использовать меньше дихромата калия в качестве окислителя и меньше нитросоединений и хлорированных углеводородов в качестве растворителей. При выборе растворителя, помимо соответствия требованиям производственного процесса, необходимо также учитывать биоразлагаемость и токсичность растворителя.
(3) Выберите новый процесс последующей обработки для снижения или устранения загрязнения в процессе производства. Этот метод очень полезен для специалистов, занятых в химическом производстве. Например, в промышленности органического синтеза метод добавления воды для разбавления реакционных материалов (водоразделение) часто используется для осаждения продуктов реакции из органического растворителя реакции. Маточный раствор, полученный при водоразделении, содержит большое количество воды, а органический растворитель (такой как метанол, этанол и другие водорастворимые растворители) трудно рекуперировать, что приводит к загрязнению сточных вод. Если большую часть растворителя регенерировать дистилляцией перед разбавлением, а затем разбавлять водой, содержание органических веществ в сточных водах можно значительно снизить. Для обеспечения качества получаемых продуктов продукты реакции или промежуточные продукты часто необходимо промывать для удаления примесей, содержащихся в продуктах. Рациональность процесса промывки существенно влияет на степень загрязнения сточных вод. Однако, если принять новую технологию последующей очистки, можно полностью исключить промывочные сточные воды в ходе технологического процесса, достигнув нулевого сброса загрязняющих веществ. Слишком высокое содержание соли в сточных водах будет подавлять рост и размножение микроорганизмов и влиять на эффективность биохимической очистки. Мы также можем применить новый процесс последующей очистки, чтобы решить эту проблему в очистке сточных вод. Например, на заводе п-нитрохлорбензол реагирует с гидроксидом натрия в растворителе метаноле для получения п-нитроанизола. Первоначальный процесс последующей очистки заключается в использовании промывки водой для удаления соли NaCl из реакционных материалов. Результатом этой операции является большой объем сточных вод с высоким содержанием соли, что затрудняет последующую биохимическую очистку. Позже завод усовершенствовал процесс последующей очистки, сначала отфильтровывая NaCl из реакционного материала (органическая фаза), затем промывая водой и осаждая п-нитроанизол. Усовершенствованный процесс не только сократил объем сточных вод на 50%, но и извлек 97,4% солей из сточных вод, снизил органическую нагрузку сточных вод на 58,7% и значительно улучшил биоразлагаемость сточных вод.
(4) Усиление работы по рекуперации растворителей На большинстве заводов по производству химического сырья доля растворителей, используемых в сырье и вспомогательных материалах, довольно высока. Можно сказать, что органическая нагрузка во многих производственных сточных водах в основном исходит от растворителей. Поэтому уделение внимания и проведение хорошей работы по рекуперации растворителей является не только важной мерой по предотвращению и сокращению загрязнения, но и важным способом снижения затрат, повышения эффективности и увеличения прибыли, что дает двойную экологическую и экономическую выгоду. Например, фармацевтическая фабрика в Шанхае, которая производит гормоны, имеет общий ежедневный выброс органических веществ (ХПК) в размере 8 тонн, что делает ее основным загрязнителем в регионе. Управление окружающей средой на заводе сначала началось с рекуперации растворителей. Сточные воды маточного раствора, содержащие тот же растворитель, собирались и перерабатывались. В результате общий ежедневный сброс органической нагрузки в сточных водах был снижен с 8 тонн до 3 тонн. Доход от рекуперации растворителей превысил эксплуатационные расходы очистных сооружений.